Rozwój złączek rurowych ze stali nierdzewnej:
Po pierwsze, w chińskiej produkcji stali wykorzystuje się głównie staromodny proces konwertorowy w wielkim piecu, a produkcja stali do pieców elektrycznych stanowi jedynie 15% całkowitej produkcji stali surowej. Aby poprawić strukturę energetyczną produkcji żelaza i stali oraz pozbyć się ograniczeń zasobów węgla koksowego dla rozwoju produkcji żelaza i stali, ważnym sposobem jest rozwój bezpośrednio zredukowanego żelaza.
Po drugie, udoskonalanie kolanek ze stali nierdzewnej i dostosowanie struktury produktu wymagają materiałów będących źródłem żelaza netto, a żelazo bezpośrednio zredukowane jest ważnym surowcem do produkcji doskonałej stali i stali netto.
Po trzecie, przemysł produkujący sprzęt pilnie potrzebuje półwyrobów do odlewania i kucia stali drobnoziarnistej, a brak produkcji i dostaw półfabrykatów do odlewania i kucia drobnej stali jest ważnym czynnikiem wpływającym na szybki rozwój chińskiego przemysłu produkującego sprzęt. Rozwój bezpośrednio zredukowanego żelaza, wykorzystującego bezpośrednio zredukowane żelazo jako surowiec do produkcji drobnych odlewów stalowych i półfabrykatów do kucia, będzie sprzyjał rozwojowi chińskiego przemysłu wytwórczego sprzętu.
Rozwój bezpośrednio zredukowanego żelaza jest ważnym sposobem na osiągnięcie oszczędności energii i redukcji emisji w przemyśle żelaza i stali.
Niedobór złomu stalowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na rozwój chińskiego przemysłu żelaza i stali, zmniejszającym zużycie energii na tonę stali i dostosowującym strukturę wyrobów stalowych. Złom wytwarzany w Chinach nie jest w stanie zaspokoić potrzeb produkcji żelaza i stali w krótkim czasie, złom wlotowy jest nie tylko drogi, ale także jego ilość i jakość są trudne do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych. Opracowanie bezpośrednio zredukowanego żelaza i zastąpienie złomu stalowego bezpośrednio zredukowanym żelazem to najlepszy sposób rozwiązania problemu niewystarczającej podaży złomu stalowego w Chinach.
Wstępne podgrzewanie kolanka stali węglowej jest korzystne, ponieważ zmniejsza strefę wpływu ciepła stali węglowej i zapobiega pęknięciom na zimno, co jest główną miarą procesu spawania stali węglowej. Podgrzewanie może również poprawić plastyczność złącza i zmniejszyć naprężenia szczątkowe po spawaniu. Zwykle temperatura wstępnego podgrzewania stali 35 i 45 wynosi 150 ~ 250 stopni, a zawartość węgla jest wyższa lub grubość i sztywność są duże, a tendencja do pękania jest duża, temperaturę podgrzewania można zwiększyć do 250 ~ 400 stopni. Jeśli konstrukcja spawana jest zbyt duża i ogólne podgrzewanie jest trudne, można przeprowadzić lokalne podgrzewanie, a zakres lokalnego podgrzewania wynosi 150 ~ 200 mm po obu stronach złącza spawanego. Jeśli warunki elektrody na to pozwalają, preferowana jest elektroda zasadowa.
Jeśli po spawaniu nie można przeprowadzić obróbki cieplnej polegającej na usuwaniu naprężeń, należy natychmiast przeprowadzić obróbkę cieplną po spawaniu. Pod względem samych naprężeń projektowych odporność na ciśnienie kolanek ze stali węglowej jest lepsza. Jednakże, z powodu różnych czynników, rzeczywista grubość ścianki rury ogrzewania podłogowego to zwykle wszystkie rodzaje rur o tej grubości ścianki, które mogą spełniać wymagania ogrzewania podłogowego, a zalety ciśnieniowe kolanka ze stali węglowej zgodnego z normą krajową nie mogą zostać odzwierciedlone ; Przewodność cieplna: Rura stosowana do ogrzewania podłogowego musi mieć dobrą przewodność cieplną, odporność na szok cieplny w niskich temperaturach i odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Stal węglowa musi być ostrożna w procesie spawania, stosowana w odpowiednim środowisku, stale osiągać ważne właściwości, spawać w ważnym środowisku i decydować o jakości. Kształt rowka Otwórz konstrukcję spawaną w rowek w kształcie litery U, o ile to możliwe, w celu spawania. Jeżeli jest to wada odlewnicza, kształt rowka wykopanego łopatą powinien być gładki, a celem jest zmniejszenie proporcji metalu rodzimego do metalu spoiny, aby zmniejszyć zawartość węgla w spoinie i zapobiec pęknięciom.
