We współczesnych konstrukcjach budowlanych system zaopatrzenia w wodę i drenaż jest uważany za istotny „cykl życia”. System zaopatrzenia w wodę i drenaż jest jednym z najważniejszych elementów całego projektu budowlanego i ma znaczący wpływ na funkcję i efekt wykorzystania budynku. Obiekt ten ponosi ważną odpowiedzialność za zapewnienie stabilnej wody do życia i walki z ogniem dla różnych obszarów w budynku, a także skutecznie rozładowywania ścieków. Jego status pracy bezpośrednio wpływa na jakość życia użytkowników budowlanych i bezpieczeństwo obiektów budowlanych. Dlatego wymagania dotyczące projektowania i budowy zaopatrzenia i drenażu wody budowlanej są coraz wyższe. Chociaż łokcie ze stali nierdzewnej wyglądają zwyczajnie w systemach zaopatrzenia w wodę i drenażu, odgrywają one niezbędną rolę w prowadzeniu kierunku przepływu wody i zmiany ścieżki rurociągów. W ostatnich latach, wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań ludzi w zakresie ochrony środowiska, w dziedzinie budownictwa miejskiego stosowanych było coraz więcej produktów łokcia ze stali nierdzewnej. Niezależnie od tego, czy jest to pionowy rurociąg zaopatrzenia w wodę w wieżowcach, czy skomplikowana sieć drenażowa w kompleksach komercyjnych, łokcie ze stali nierdzewnej były szeroko stosowane w środowisku zaopatrzenia w wodę i drenażu różnych budynków ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i doskonałe charakterystykę przetwarzania. Obecnie krajowe badania łokci ze stali nierdzewnej koncentrują się głównie na konstrukcji, a sposób rozsądnego wyboru i zoptymalizowania projektu. Jednak w celu maksymalizacji wydajności łokci ze stali nierdzewnej szczególnie ważne jest, aby wybrać odpowiedni model. Obecnie większość odpowiednich badań krajowych opiera się na wybierzeniu typowych przypadków do analizy i podsumowania, a brakuje kompleksowej oceny efektu zastosowania łokci ze stali nierdzewnej pod różnymi materiałami rur i średnic rury. Wybór niewłaściwego modelu może prowadzić do poważnych problemów, takich jak niedrożność przepływu wody, wyciek rurociągu lub załamanie systemu. Dlatego dogłębne badania strategii selekcji łokci ze stali nierdzewnej mają ogromne znaczenie praktyczne.
Dokładnie wybierz dopasowane specyfikacje zgodnie z średnicą rury
Aby zapewnić adaptację łokci ze stali nierdzewnej, najpierw należy przeprowadzić dokładny pomiar średnicy rury. Ze względu na specjalny materiał i właściwości strukturalne rur ze stali nierdzewnej trudno jest zmierzyć wielkość średnicy wewnętrznej. W procesie faktycznego działania narzędzia pomiarowe powszechnie używane są zaciski, mikrometry o średnicy zewnętrznej itp. Ze względu na dużą średnicę wyposażenia rur i cienkiej ściany mikrometr wewnętrznej średnicy można ogólnie stosować do dokładnego pomiaru. Podczas pomiaru rur metalowych musimy unikać nieprawidłowych obszarów, takich jak rdza i nierównomierność na powierzchni rury, i mierzyć w wielu obwodowych pozycjach rury i przyjmować średnią wartość, aby można było uzyskać wartość najbliższą rzeczywistej średnicy rury. W przypadku rur wykonanych z tworzywa sztucznego musimy zwrócić uwagę na ich miękkość i uniknąć odchylenia średnicy rur spowodowanych nadmiernym wytłaczaniem podczas pomiaru.
W branży zaopatrzenia w wodę budowlaną wspólne serie średnicy rury obejmują DN15 (o średnicy zewnętrznej 21,3 mm) do DN300 (o średnicy zewnętrznej 323,9 mm) i jeszcze większe średnice. Te złącze rur o różnych średnicach często wymagają odpowiedniego wyboru projektu lub konstrukcji instalacji, aby spełnić różne wymagania funkcjonalne po zastosowaniu, w tym kluczowe łącze. Odpowiednio specyfikacje łokci ze stali nierdzewnej są również bardzo zróżnicowane. Przykładając się na przykładowe łokieć, jego zewnętrzna wielkość średnicy jest ściśle dopasowana do zewnętrznej średnicy rury, a grubość ściany wyróżnia się według poziomu ciśnienia i scenariusza użytkowania. W przypadku różnych rodzajów rur istnieją oczywiste różnice w ich zakresie zastosowania. Na przykład w systemach zaopatrzenia w wodę o niskim ciśnieniu i drenażu rury DN50 są często dopasowane do łokci ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 57 mm i grubości ściany 3 mm; W stosowaniu systemów zaopatrzenia w wodę o wysokociśnieniowym rurki o tej samej średnicy mogą wymagać wyposażonych w łokcie grubości ściany 5 mm, aby wytrzymać większe ciśnienie.
Podczas dostosowania średnicy rury i specyfikacji łokcia należy ściśle przestrzegać podstawowej zasady bliskiego dopasowania. Nadmiernie duża wewnętrzna średnica łokcia może powodować turbulencje w obszarze łokcia, co nie tylko zwiększy odporność przepływu wody i zmniejszy wydajność zaopatrzenia w wodę, ale także może powodować erozję i korozję w rurze przez długi czas; Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią specyfikację rur i specyfikacji łokcia. Jeśli wewnętrzna średnica łokcia jest zbyt mała, może powodować niedrożność przepływu wody, aw ciężkich przypadkach może nawet spowodować pęknięcie rury. Dlatego w rzeczywistych aplikacjach inżynieryjnych łokcie odpowiednich specyfikacji należy wybrać według różnych sytuacji, aby osiągnąć cel oszczędzania zasobów wodnych. Podczas budowy zaopatrzenia w wodę i drenażu wysokiego budynku mieszkalnego pracownicy budowlani błędnie połączyli rurę o średnicy DN100 i łokciu o średnicy DN80, co spowodowało poważny problem z niedoborem przepływu wody na podłodze w szczytowym okresie zużycia wody. W rezultacie mieszkańcy często narzekali i ostatecznie musieli ponownie pracować, aby zastąpić łokieć, co spowodowało ogromną stratę siły roboczej i zasobów materialnych. W starannie wybranym projekcie komercyjnym odpowiednia konstrukcja łokcia zapewnia płynne działanie systemu zaopatrzenia i drenażu wody oraz stabilność ciśnienia wody, która również zdobyła szerokie pochwały ze strony właścicieli i nieruchomości.
Wybierz łokcie ciśnieniowe według wysokości podłogi i ciśnienia wody
Wysokość podłogi jest ściśle związana z ciśnieniem wody. Wzór obliczeń ciśnienia wody wynosi p {0}} ρgh, gdzie p reprezentuje ciśnienie wody, ρ reprezentuje gęstość wody, g reprezentuje przyspieszenie grawitacji, a H reprezentuje wysokość podłogi. Gdy budynek ma wiele pięter, a obszar budynku każdego podłogi jest duży, dość trudno jest obliczyć ciśnienie wody między podłogami, ponieważ należy wziąć pod uwagę wpływ różnych wysokości podłogi i różnych pomieszczeń na ciśnienie wody. W rzeczywistych projektach budowlanych ciśnienie wody wzrośnie o około 0. 1MPA dla każdego 10- wzrost wysokości miernika. Wraz z trendami rozwojowymi wysokiej, wysokiej gęstości i gęstej populacji wzrost budynków na otaczające zbiorniki wodne rośnie. Dlatego konieczne jest zbadanie prawa ruchu wód gruntowych wokół budynków wieżowców i jego czynników kontrolnych. Biorąc budynek historii 30- jako obiekt badawczy, mieszkańcy na parterze mogą wytrzymać statyczne ciśnienie wody około 0,9 MPa (zakładając, że wysokość każdego piętra wynosi 3 metry).
Wymagania ciśnienia systemu zaopatrzenia w wodę i drenażu budynku dla łokcia będą się różnić w zależności od jego partycji i funkcji. Zgodnie z doświadczeniem projektowym różne urządzenia do użycia wody w wieżowcach mają specyficzne przepisy dotyczące wyboru rur. Ciśnienie robocze systemu zaopatrzenia w wodę zwykłych rezydencji jest zwykle w zakresie 0. 3-0. 6MPA, podczas gdy wymagania systemu zaopatrzenia w wodę pożaru są bardziej rygorystyczne, które mogą osiągnąć 1. 0-1. 6MPA lub nawet wyższe. Ze względu na dużą średnicę rury, krótką odległość zakrętu i mały stosunek średnicy rury do grubości ściany, w sieci rury mogą wystąpić duże zmiany ciśnienia wody. Chociaż ciśnienie układu drenażowego jest stosunkowo niskie, w niektórych określonych sytuacjach należy wziąć pod uwagę pewien stopień fluktuacji ciśnienia (takich jak pióro wody deszczowej podczas ulewnego deszczu).
Pojemność łokci ze stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej zmienia się znacznie ze względu na ich różne materiały i grubości ściany. Przeprowadzając testy gięcia rur ze stali nierdzewnej o różnych materiałach i grubości ścianki, zbadano zmiany deformacji i właściwości mechanicznych łokci ze stali nierdzewnej przy zmianach temperatury i przeanalizowano ich mechanizmy awarii. Przyjmując wspólne łokcie stali nierdzewnej 3 0 4 jako obiekt badawczy, stwierdziliśmy, że łokieć o grubości ściany 3 mm może wytrzymać ciśnienie około 1. 0 MPa w temperaturze pokojowej, ale gdy grubość ściany wzrośnie do 5 mm, jego zdolność łożyska ciśnienia może wzrosnąć do około 1,6 mPa. W przypadku łokci ze stali nierdzewnej o mniejszej grubości ich pojemność łożyska zależy głównie od odporności na korozję samego materiału. Stal nierdzewna 316L, ze względu na nieodłączny element molibdenu, działa lepiej w oporności korozji i wydajności łożyska ciśnienia. W porównaniu z 304 łokciami ze stali nierdzewnej, może wytrzymać ciśnienie około 0. 2-0. 3MPA w tych samych warunkach grubości ściany.
Podczas wybierania modelu pojemność łożyska ciśnienia wymaganego łokcia należy dokładnie oszacować na podstawie rzeczywistego ciśnienia wody systemu. W oparciu o doświadczenie inżynieryjne przeprowadza się szczegółową analizę porównawczą różnych rodzajów rurociągów w celu ustalenia materiału rurowego i średnicy rur. W miejscach, w których ciśnienie wody jest stosunkowo wysokie, preferowane są grubościenne łokcie lub łokcie wykonane z materiałów o wysokiej wydajności. Analizuje się wydajność powszechnie używanych łokci i przedstawiono rozsądne sugestie. W określonym projekcie budynku biurowego o nadwyżkacji, po precyzyjnych obliczeniach ciśnienia wody, dla górnych podłóg wybrano 316L o grubości ścianki 6 mm, podczas gdy specjalne łokcie o grubości ściany 8 mm zostały wybrane dla górnych podłóg, co zapewniło, że systemy zaopatrzenia w wodę i drenaż mogą działać bezpiecznie i stabilnie w różnych warunkach roboczych.
Określ kąty i rozmiary łokcia w złożonych układach
W przypadku złożonych konstrukcji budowlanych układ zaopatrzenia w wodę i drenaż często staje w obliczu wielu wyzwań. Kompleksy komercyjne mają wiele funkcjonalnych obszarów, takich jak hotelowe pokoje gościnne, restauracje i przestrzenie biurowe, a ich potrzeby w zakresie dostaw wody i drenażu są różne, więc układ rurociągów należy elastycznie dostosować w ograniczonej przestrzeni; Ze względu na unikalne potrzeby sprzętu medycznego budynki szpitalne mają bardzo wysokie standardy dla kierunku i dokładności instalacji rurociągów.
Podczas pomiaru przestrzeni instalacyjnej możemy użyć najnowocześniejszych urządzeń, takich jak zasięgi laserowe i stacje ogółem, aby dokładnie określić odległość między ścianami i wiązkami, przez które przechodzi rurociąg, a także rozmiar przestrzeni zarezerwowanej dla sprzętu. Analizując możliwe odchylenia i przyczyny rurociągów podczas budowy, można podjąć ukierunkowane środki w celu poprawy wydajności i jakości inżynierii. Ponadto, wykorzystując technologię modelowania informacji (BIM) do modelowania wirtualnego, warunki instalacji rurociągów i łokci mogą być wcześniej symulowane, w ten sposób skutecznie identyfikując możliwe konflikty przestrzenne.
Wspólna konstrukcja łokcia o 90 stopni została zaprojektowana w celu dostosowania się do rur z obrotami kątowymi, takimi jak połączenie rurki drenażowej higienicznej a głównym pionem drenażowym w łazience; Konstrukcja łokcia 45 stopni jest często stosowana do regulacji kierunku rury i jest używana, gdy konieczne jest zmniejszenie odporności na przepływ wody, na przykład w procesie obracania poziomej rury drenażowej. Zasadniczo projektanci wybiorą odpowiedni formularz i rozmiar łokcia zgodnie z różnymi wymaganiami aplikacji. W niektórych projektach architektonicznych w specjalnym kształcie może być konieczne specjalne dostosowanie łokci o różnych kątach, takich jak 15 stopni i 30 stopni. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ i rozmiar łokcia. Na obszarach o ograniczonej przestrzeni, takich jak wąskie antresoli sprzętu, można wybrać łokcie krótkie promieniowanie, aby zaoszczędzić miejsce; Jeśli chcesz spełnić efekt estetyczny, możesz również wybrać łokcie na większym kalibrze, aby zwiększyć piękno. W przypadku rur o dużej średnicy, które mają wysokie wymagania dotyczące przepływu wody, użycie łokci na długim promieniu może skuteczniej zapewnić gładkość przepływu wody. Dlatego w projektowaniu budynków w kształcie specjalnych, aby zapewnić jakość i wydajność budowy, łokcie określonych specyfikacji są zwykle wykorzystywane do spełnienia wymagań projektowych. Budowanie kreatywnego centrum kultury przyjmuje unikalny projekt ARC, który sprawia, że przestrzeń instalacyjna zaopatrzenia w wodę i rur drenażowy jest niezwykle skomplikowany. Poprzez specjalny kąt i rozmiar łokcia ze stali nierdzewnej oraz zastosowanie technologii BIM do instalacji pomocniczej, problem układu rurociągu został pomyślnie rozwiązany, zapewniając stabilne działanie systemu zaopatrzenia w wodę i drenażu.
Wybierz odpowiedni materiał na łokieć zgodnie z charakterystyką jakości wody
W systemie zaopatrzenia w wodę i drenażu budynku istnieje wiele wspólnych rodzajów jakości wody. Ogólna woda przemysłowa musi dodać pewną dawkę bakteryjnika, ale środki te będą miały niekorzystny wpływ na ludzkie ciało. Dezinfekowana woda pitna zawiera pewną ilość resztkowego chloru, a wartość pH tych resztkowych chloru zazwyczaj spada w zakresie od 6,5 do 8,5; W ściekach przemysłowych może być również niewielka ilość chlorków i metali ciężkich. Na przykład zawartość chromu w skórzanych ściekach przekracza krajowy standard emisji, który spowoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. W systemie drenażowym budynków przemysłowych mogą znajdować się korozyjne elementy, takie jak kwasy i alkalis. Na przykład kwasowość drenażowa warsztatu galwanicznego jest szczególnie wysoka, a jego wartość pH może być pomiędzy 2-4; W niektórych budynkach na obszarach przybrzeżnych, ze względu na ryzyko przepływu wody morskiej, system zaopatrzenia w wodę i drenaż może być narażony na źródła wody o stosunkowo wysokich stężeniach jonów chlorkowych.
Stal nierdzewna wykazuje różne procesy korozji w różnych warunkach jakości wody. Przyjmując wodę zawierającą chlor jako obiekt badawczy, jony chlorkowe mogą zniszczyć folia pasywacyjną na powierzchni stali nierdzewnej, co powoduje korozję wżery i szczelin. Ponieważ stal nierdzewna istnieje w postaci roztworu stałego i zawiera dużą ilość elementów tlenu, jony chlorkowe przyspieszą dyfuzję tlenu w stalowym korpusie, wpływając w ten sposób na odporność na korozję materiału. Gdy stężenie jonów chlorkowych w wodzie przekracza 200 mg/l, ryzyko korozji stawane przez 304 stali nierdzewnej znacznie wzrośnie. W warunkach kwaśnych jony wodoru reagują chemicznie z pierwiastkami metali w stali nierdzewnej, powodując rozpuszczanie i korozję metalu.
Materiały ze stali nierdzewnej odpowiednie do różnych właściwości wodnych mają swoje unikalne cechy. Cena 304 stali nierdzewnej jest stosunkowo rozsądna i bardzo odpowiednia do codziennych systemów zaopatrzenia w wodę pitną; 316 Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję jonów wżerowych i chlorkowych z powodu dodania molibdenu, więc jest często stosowana w budynkach przybrzeżnych lub w miejscach o ścisłych wymaganiach dotyczących jakości wody; Ze względu na różne materiały rurowe wybór materiałów powinien być również inny. W obliczu silnych środowisk korozji kwasu i alkalicznego dupleksowe stali nierdzewne lub wysokie stali nierdzewne są opłacalną opcją. W pokrewnym budynku w parku chemicznym 304 łokcie ze stali nierdzewnej początkowo wybrane miały poważne problemy z korozją i perforacją po pół roku użytkowania z powodu dużej ilości silnych składników kwasu w drenażu. Później zastąpiliśmy go łokciem ze stali nierdzewnej o wysokim poziomie, który skutecznie rozwiązał ten problem korozji i zapewnił, że system drenażowy może działać stabilnie przez długi czas.
Dopasuj metodę połączenia rury, aby wybrać typ połączenia łokciowego
W rurach zaopatrzenia w wodę i drenażu budynków istnieje wiele powszechnych metod połączenia. Połączenie mechaniczne wykorzystuje kołnierze lub nakrętki do naprawy rur, a następnie przymocowuje rury wraz z śrubami. Połączenia spawalnicze są szeroko stosowane do łączenia dużych rur zaopatrzenia w wodę i pod wysokim ciśnieniem rur przeciwpożarowych, takich jak gminne sieci dostaw wody i rurowe budynki, ze względu na ich doskonałą wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność uszczelnienia; Połączenia stopu gorącego są szeroko stosowane do połączenia tyłka różnych rur ze względu na ich wygodną konstrukcję. Zastosowanie połączeń gwintowanych jest proste i praktyczne, zwłaszcza gdy średnica rury jest niewielka, a ciśnienie nie jest wysokie, na przykład w rurach zaopatrzenia w wodę z łazienki higienicznej; Połączenia kompresyjne są powszechnie przyjmowane w systemach rur ze stali nierdzewnej z cienkimi ściankami ze względu na ich szybką instalację i dobry demontaż. Na przykład rury zaopatrzenia w gorącą i zimną wodę niektórych wysokiej klasy rezydencji.
Różne metody połączenia mają swoje unikalne funkcje projektowania łokci ze stali nierdzewnej. Łokcie ze stali nierdzewnej na ogół przyjmują dwie formy połączenia: złącze tyłka i złącza okrążenia. Dwa końce spawanego łokcia są zwykle zaprojektowane płasko, co jest wygodne do spawania połączenia z rurociągiem. Jednocześnie jego materiały i procesy spawania muszą być w pełni dopasowane do rurociągu, aby zapewnić jakość spawania; Jeden koniec gwintowanego łokcia jest wyposażony w nici. Specyfikacje tych wątków są zgodne z krajowymi standardami i należy dokładnie dopasować się do wątków rurociągu. Jego efekt uszczelniający zależy głównie od materiału wypełniającego lub uszczelniacza między niciami; Łokcie kołnierzowe mają dobre uszczelnienie i trwałość, ale wymagają specjalnego sprzętu do przetwarzania, wysokich kosztów i trudnej instalacji, więc są one rzadko używane w inżynierii. Łokcie zaciskowe przyjmuje unikalną konstrukcję gniazda na jego końcu i współpracuje ze specjalnym narzędziem zacisku, aby upewnić się, że rurociąg i łokieć są szczelnie zaciśnięte, osiągając w ten sposób niezawodny efekt uszczelnienia.
Kluczowe etapy instalacji połączenia spawania obejmują fatowanie rur i łokci przed spawaniem, kontrolowanie prądu spawania, napięcia i prędkości spawania, aby zapewnić jakość spoiny; W procesie gwintowanego połączenia należy zwrócić szczególną uwagę na głębokość śrubowania i dokręcającego momentu obrotowego nici oraz zastosować odpowiednie materiały uszczelniające; Podczas nawiązywania przyciskania należy zastosować narzędzie do zaciskania, które spełnia standardy, a kroki operacyjne należy ściśle przestrzegać, aby zapewnić głębokość i równowagę zaciśnięcia. Ponadto stawy należy leczyć antykorozą, aby zapobiec uszkodzeniu korozji lub rdzy powodowaniem wycieku oleju. Niewłaściwa metoda połączenia może z łatwością prowadzić do problemów, takich jak wyciek wody. Podczas procesu budowy konieczne jest rozsądne wybranie odpowiedniego rodzaju połączenia zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby uniknąć ślepej dążenia do doskonałości. W starym projekcie rekonstrukcji społeczności zespół budowlany błędnie zastosował gwintowaną metodę podłączania łokcia o dużej średnicy odpowiedniego do spawania, co spowodowało wiele problemów z wyciekiem wkrótce po rozpoczęciu projektu, a budownictwo musiało zostać ponownie uruchomione, co spowodowało opóźnienie w harmonogramie projektu i strat ekonomicznych.
Wybierając łokcie ze stali nierdzewnej, należy wziąć pod uwagę wiele czynników rdzeniowych, takich jak zdolność adaptacyjna średnicy rury, zdolność łożyska ciśnienia, zdolność adaptacyjna układu przestrzennego, dopasowanie jakości wody i metoda wyboru połączenia. Wśród nich rozsądna konstrukcja wielkości rury i formy konstrukcyjnej jest jednym z najważniejszych linków do wyboru materiału rur. Wybór odpowiedniego modelu jest podstawą zapewnienia długoterminowej stabilności i wydajnego działania systemu zaopatrzenia i drenażu wody budowlanej, który bezpośrednio wpływa na trwałość i bezpieczeństwo systemu. W rzeczywistych aplikacjach inżynieryjnych tradycyjne metody projektowania często ignorują rozsądny wybór łokci ze stali nierdzewnej. Wraz z ciągłym postępem technologii w dziedzinie budowlanej przyszły system zaopatrzenia w wodę i drenażu będzie bardziej inteligentny i przyjazny dla środowiska, a wybór łokci ze stali nierdzewnej będzie bardziej dokładne i naukowe. W ostatnich latach inteligentna technologia projektowa oparta na technologii komputerowej otrzymała powszechną uwagę i zastosowanie w projektach zaopatrzenia w wodę i drenaż. Na przykład za pomocą analizy dużych zbiorów danych i technologii sztucznej inteligencji optymalny schemat selekcji można szybko wygenerować na podstawie wielu czynników, takich jak rodzaj budynku, zapotrzebowanie na wodę i warunki jakości wody; Wykorzystanie zaawansowanego inteligentnego sprzętu do testowania do przeprowadzania nieniszczących testów na rurach i oceny jakości rurociągu na różne sposoby, zapewniając w ten sposób sieć rurociągów spełnia wymagania projektowe w różnych warunkach pracy. Jednocześnie opracowanie nowych wysokowydajnych materiałów ze stali nierdzewnej zapewni bardziej wysokiej jakości opcje wyboru łokci, a tym samym dodatkowo poprawi ogólną wydajność systemu zaopatrzenia w wodę i drenażu budynku.
