Spawane kolanka w łącznikach rurowych ze stali nierdzewnej mogą powodować korozję, jeśli są używane nieprawidłowo. Po wystąpieniu korozji w spawanych kolankach ze stali nierdzewnej, grubość kolanek ścianki rury zwykle staje się cieńsza i pojawiają się lokalne wżery i wżery. Metoda wykrywania kolanka spawanego po korozji: Podstawowa zasada wykrywania wycieku strumienia magnetycznego opiera się na podstawowej charakterystyce wysokiej przenikalności magnetycznej materiałów ferromagnetycznych. Przepuszczalność magnetyczna wady korozyjnej w spawanym kolanku jest znacznie mniejsza niż w spawanym kolanie. Zgrzewane kolano jest namagnesowane pod wpływem zewnętrznego pola magnetycznego. Jeżeli w spawanym kolanku nie ma żadnych uszkodzeń, większość linii sił magnetycznych przechodzi przez rurę stalową. W tym czasie linie siły magnetycznej są równomiernie rozłożone; gdy wewnątrz spawanego kolanka występują defekty, linie siły magnetycznej ulegają wygięciu, a część linii siły magnetycznej wycieka z powierzchni rury stalowej. Wykrywając strumień upływowy wydobywający się z powierzchni namagnesowanego kolanka spawalniczego, można określić, czy wada istnieje. Metoda specjalnej fali metoda wykrywania fal akustycznych wykorzystuje zasadę odbicia impulsu fal specjalnych do pomiaru grubości ścianki rury po korozji.
1. Proces podgrzewania i chłodzenia spawanego kolanka
A. Jeśli kolano ze stali nierdzewnej nie powoduje naprężeń podczas procesu spawania, należy w tym czasie wykonać obróbkę cieplną. Musimy wiedzieć, że jeśli naprężenia nie można zmniejszyć lub spowoduje to ukryte zagrożenia podczas spawania, a także wpłynie to na późniejsze użycie kolanka ze stali nierdzewnej, wpłynie to również na wydajność kolanka ze stali nierdzewnej.
B. Pod wpływem naprężenia cieplnego, ponieważ temperatura powierzchni kolanka ze stali nierdzewnej jest na początku niższa niż rdzeń, a skurcz jest większy niż rdzeń, powodując rozciągnięcie rdzenia. Po zakończeniu chłodzenia objętość chłodząca rdzenia nie może się swobodnie kurczyć, co powoduje ściskanie powierzchni kolanka ze stali nierdzewnej. Część jest ściągana. Oznacza to, że pod wpływem naprężenia cieplnego warstwa wierzchnia przedmiotu obrabianego jest ściskana, a rdzeń rozciągany w późniejszym etapie.
C. Różne rodzaje stali mają różne temperatury podgrzewania wstępnego, ale ten etap zwykle kończy się podczas procesu spawania. Możemy dostosować temperaturę wstępnego podgrzewania podczas lokalnego podgrzewania kolanka ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami spawania.
D. Aby zapobiec pęknięciom zimnym w spawanym kolanku podczas użytkowania, rurkę węglową należy podgrzać przed opuszczeniem fabryki. Po podgrzaniu można zmniejszyć obszar dotknięty ciepłem stali średniowęglowej, a podgrzewanie może również poprawić plastyczność spawanego kolanka, a także zmniejszyć naprężenia szczątkowe po zakończeniu spawania.
mi. Podczas nagrzewania i chłodzenia spawanego kolanka, na skutek nierównomiernej prędkości i czasu chłodzenia kolanka ze stali nierdzewnej pomiędzy warstwą wierzchnią a rdzeniem, powstaje różnica temperatur, która prowadzi do nierównomiernego rozszerzania i kurczenia się objętości oraz generuje naprężenia, które czyli stres cieplny.
