1. Polerowanie chemiczne: Polerowanie chemiczne polega na preferencyjnym rozpuszczeniu mikroskopijnej wypukłej części materiału w ośrodku chemicznym niż części wklęsłej, aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele detali jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zwykle kilka 10 μm.
2. Polerowanie punktowe: Jony metali oddzielone od przedmiotu obrabianego i kwas fosforowy w roztworze do polerowania tworzą film fosforanowy, który ma zostać zaadsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego. Wysokie i szybkie rozpuszczanie, wraz z przepływem błony śluzowej, nierówności stale się zmieniają, a szorstka powierzchnia jest stopniowo spłaszczana.
3. Polerowanie mechaniczne: Polerowanie mechaniczne dzieli się na polerowanie zgrubne i polerowanie dokładne. Zgrubne polerowanie odbywa się za pomocą grubej wełny na elektrycznej tarczy polerskiej z prędkością obrotową 200-300 obr./min. W procesie zgrubnego polerowania posyp gruboziarnistym tlenkiem chromu, tlenkiem glinu lub tlenkiem magnezu płyn do polerowania i utrzymuj wilgotną ściereczkę na krążku polerskim. Podczas szlifowania zgrubnego mocno trzymaj próbkę, wykonuj ruchy posuwisto-zwrotne w kierunku promieniowym tarczy polerskiej i równomiernie dostosowuj docisk. Pamiętaj, że ciśnienie nie powinno być zbyt duże.
